针对磨球机的改进
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我们之前使用的磨球机,大部分都是五十年代的产品。工作原理是借助叶片油泵供给液压力,再通过油缸与活塞杆使静止不动的同定盘沿其轴线方向作往复移动;磨削时,固定盘向旋转的砂轮盘靠拢。从而压紧钢球而获得磨削力。为了持久地获得磨削力,油泵必须自始至终连续运转,以满足磨削的需要。
而这一的磨球机的液压系统是存在一定的问题的。
油泵连续运转存在以下二个缺点:
(1)当压力很快升到所调节的指定值时,油泵压出的大量油液将经溢流阀流回油池,使电能转换成的液体动能白白地损耗掉。
(2)测试结果发现,当工作压力调到50kg/c㎡,进行两班制连续运转。约25—30个工作日后,YB一6(63kg/c㎡)型叶片油泵的输出压力便逐渐下降,并很快损坏,必须更新一台油泵;若将工作压力调到30kg/c㎡,同样两班制连续运转,油温虽明显降低,油泵使用寿命也相对延长,但影响了工作效率的提高。
而改进后的液压系统,此时被加工的钢球处在被压紧的优态即活塞杆向左移动。改进的方法是在进入压瞬腔的管道上串联一只IY-25B型液控单向阀,再在该阀与压紧腔之间并联一直YX-150型电接点弹簧管压力表,这一就可以提高工作效率。
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